Prefabrik t kiriş oluşturma makinesi

A:

T-kiriş oluşturma makinesi, T-kirişinin üretimi için bir tür profesyonel ekipmandır, çalışma prensibi esas olarak kalıp kurulumu ve konumlandırma, beton karıştırma ve taşıma, titreşim sıkıştırma kalıplama ve sıyırma ve diğer anahtar bağlantıları kapsar, aşağıdakiler tanıtımınızdır:
### Kalıp kurulumu ve konumlandırma
- ** Kalıp eşleştirme kurulumu **: Üretilecek t-kirişinin belirli özelliklerine ve boyut gereksinimlerine göre, uygun kalıbı seçin ve şekillendirme makinesinin karşılık gelen konumuna doğru bir şekilde takın. Müteakip üretim sürecinde yer değiştirme veya çalkalama olmayacağından emin olmak için kalıbın kurulumu sağlam ve güvenilir olmalıdır.
- ** Doğru konum ayarı **: Orta pozisyonda yatay ve doğru olduğundan emin olmak için takılan kalıbın konumunu dikkatlice ayarlayın. Bu adım, T-kirişinin kalıplama doğruluğunu sağlamak için çok önemlidir, tasarım gereksinimlerini karşılayan t-kiriş ürünleri üretmek için sadece kalıp konumu doğrudur.

### Beton Karıştırma ve Taşıma
- ** Katı karıştırma oranı **: Önceden tasarlanmış beton karışım oranına göre, çimento, kum, su ve çeşitli katkı maddeleri gibi hammaddeler doğru bir şekilde tartılır ve karıştırıcıya konur. Mikser, bu hammaddeleri uygun hızda ve zamanda tamamen çalkalar, böylece iyi çalışma performansı ve mukavemet ile beton bir karışım oluşturmak için eşit olarak karıştırılırlar.
- ** Küf'e verimli aktarım **: Karışık beton, beton pompalar veya kayış konveyörleri gibi ekipmanı ileterek hızlı ve doğru bir şekilde şekillendirme makinesinin kalıbına taşınır. Taşıma işleminde, ayrılma veya betonun tıkanması gibi sorunları önlemek için taşınma hızının ve akış hızının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.

### Titreşim Sıkıştırma Kalıp
- ** Titreşim sistemini açın **: Beton kalıba taşındığında, hemen şekillendirme makinesinin titreşim sistemini başlatın. Titreşim sistemleri tipik olarak yüksek frekanslı titreşimler üreten ve titreşimleri kalıplara ve betona ileten vibratörlerden oluşur.
- ** Deşarj havası sıkıştırma kalıplama **: Titreşim etkisi altında, betondaki hava kademeli olarak boşaltılacak ve beton parçacıklar kalıbın tüm köşelerini doldurmak için yeniden düzenlenecek ve betonu daha yoğun hale getirecektir. Titreşim süresinin ve frekansının makul kontrolüyle, T-kirişinin iç yapısının, mukavemetini ve dayanıklılığını sağlamak için düzgün ve yoğun olması sağlanabilir.

### Bakım ve Sürüm
- ** Zamanında Kürleme Tedavisi **: T-kirişinin ilk kalıplamasından sonra, betonun mukavemetini teşvik etmek için iyileştirilmesi gerekir. Küretme yöntemleri genellikle doğal kürleme ve buhar sertleştirmeyi içerir ve spesifik kürleme yöntemi ve zaman, beton, çevresel sıcaklık ve nem ve diğer faktörlerin karışım oranına göre belirlenmelidir.
- ** Pürüzsüz salım işlemi **: T-ışını belirli bir mukavemete ulaştığında, serbest bırakma cihazı onu kalıptan düzgün bir şekilde serbest bırakmak için kullanılır. Demozlama işlemi yavaş olmalı ve hatta T-kirişine zarar vermemelidir. Kırplı T-kiriş, yüzey pansumanı, boyama vb. Gibi daha fazla işlenebilir ve işlenebilir ve daha sonra kurulum için şantiyeye taşınabilir.

C: T-kiriş oluşturma makinesinin çalışmasından önce hazırlık çalışması, ekipmanın normal çalışmasını ve T-ışının kalitesini sağlamak için anahtardır. Aşağıdakiler ekipman denetimi, kalıp hazırlama, hammadde hazırlığı, personel ve site açısından ayrıntılı olarak tanıtılmaktadır:
Ekipman denetimi
Mekanik parçaların incelenmesi
Bileşenlerin gevşeme, deformasyon veya hasar olmadan güvenli bir şekilde bağlandığından emin olmak için şekillendirme makinesinin genel yapısını kontrol edin. Özellikle, zincirler, kayışlar, dişliler, vb. Gibi şanzıman bileşenlerinin aşınma derecesini kontrol etmek gerekir. Aşınma ciddi ise, zamanında değiştirmek gerekir.
Hidrolik sistemin yağ borusunun hasarlı ve sızdırıp sızdırmadığını, tanktaki yağ seviyesinin normal aralık içinde olup olmadığını ve yağ pompası ve valf grubu gibi hidrolik bileşenlerin iyi çalışır durumda olup olmadığını kontrol edin.
Titreşim motorları, vibratörler vb. Dahil Titreşim sistemini, sıkıca takıldığından, titreşim frekansının ve genliğin gereksinimleri karşıladığından ve normal olarak başlayıp durdurabileceğinden emin olun.
Elektrik sistemi denetimi
Sızıntı, kısa devre ve diğer güvenlik tehlikelerinden kaçınmak için telin ve kablonun hasar görüp hasar görüp görmediğini, bağlantının sağlam olup olmadığını kontrol edin.
Çalışma talimatlarının doğru bir şekilde iletilebilmesini ve yürütülebilmesini sağlamak için her kontrol düğmesi, anahtar, kontaktör ve diğer elektrik bileşenlerinin hassasiyetini ve güvenilirliğini test edin.
Bu bölümde, operatörün kişisel güvenliğini sağlamak için topraklama cihazının uygun şekilde bağlı olup olmadığını nasıl kontrol edeceğini açıklamaktadır.
Kalıp hazırlama
Kalıp seçimi ve temizlik
Üretilecek T-kirişinin özelliklerine ve boyutlarına göre, uygun kalıbı seçin ve kalıbın yüzeyinin pürüzsüz, çatlak yok, deformasyon ve diğer kusurlar olduğundan emin olun.
Kalıbı iyice temizleyin, yağı, pas, beton kalıntısı ve diğer kalıntıları yüzeydeki çıkarın ve daha sonra şekillendirdikten sonra t-kirişinin salınmasını kolaylaştırmak için kalıbın yüzeyine eşit olarak uygulayın.
Kalıp kurulumu ve hata ayıklama
Temiz kalıbı şekillendirme makinesine takın ve kalıbın doğru konumunu ve sağlam kurulumunu sağlamak için ekipmanın kurulum gereksinimlerine ve çalışma prosedürlerine göre doğru bir şekilde takın.
Kurulum tamamlandıktan sonra kalıp hata ayıklayın, kalıbın açılmasının ve kapanmasının pürüzsüz olup olmadığını, boyutun tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin ve herhangi bir sapma varsa zamanla ayarlayın.
Hammadde hazırlığı
Hammadde kalite denetimi
İlgili standartları ve tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için çimento, kum ve katkılar gibi hammaddelerin kalitesini inceleyin. Çimento çeşitliliğini, mukavemet derecesini, doğum tarihini vb. Kontrol edin, kum ve çakıl, çamur içeriği ve diğer göstergelerin tane bileşimini kontrol edin.
Katkı maddelerinin performansı ve kalitesi test edilir ve dozaj kesinlikle karışım oranının gereksinimlerine göre kontrol edilir.
Beton karışımının belirlenmesi ve karıştırılması
T-kirişinin tasarım mukavemeti ve dayanıklılık gereksinimlerine göre, makul beton karışım oranı belirlenir. Karışım oranı, betonun çalışma performansının ve gücünün üretim ihtiyaçlarını karşıladığından emin olmak için testle doğrulanmalıdır.
Belirlenen karışım oranına göre, çeşitli hammaddeler doğru bir şekilde tartılır ve karıştırma için karıştırıcıya konur. Betonun eşit şekilde karıştırıldığından emin olmak için karıştırma süresi yeterli olmalıdır.
Personel ve site hazırlığı
Personel Eğitimi ve Düzenlemesi
Operatör profesyonel olarak eğitilmeli ve T-kiriş oluşturma makinesinin çalışma prosedürlerine, güvenlik önlemlerine ve ekipman performansına aşina olmalıdır.
Her bağlantının sorumlu bir kişiye sahip olmasını sağlamak ve personelin yakın işbirliği yapabilmesini sağlamak için operatörlerin pozisyonlarının ve sorumluluklarının makul bir şekilde düzenlenmesi.
Site Temizliği ve Düzeni
Biçim makinesinin çalışma alanını temizleyin, enkazları ve engelleri çıkarın ve sitenin temiz ve ferah olduğundan emin olun, ekipman çalışması ve malzeme taşımaları için uygun.
Yumuşak üretim sürecini sağlamak ve iş verimliliğini artırmak için hammadde istifleme alanı, beton karıştırma alanı, bitmiş ürün depolama alanı vb. Makul düzenlemesi. Aynı zamanda, suyun ekipmanı ve üretimini etkilemesini önlemek için sahanın drenaj tesislerinin pürüzsüz olup olmadığını kontrol edin.

C: T-kirişli şekillendirme makinesinin doğru çalışması yoluyla t-kirişinin kalitesini sağlamak için, ön işlem hazırlama, kalıp montajı, beton dökme, titreşim sıkıştırma, bakım ve sıyırma gibi birkaç anahtar bağlantıyı kontrol etmek gerekir. . Aşağıdakiler ayrıntılarınız:
İşlemden önce hazırlık
Ekipmanın kapsamlı incelenmesi: T-kiriş oluşturma makinesinin kapsamlı bir incelenmesi, mekanik bileşenleri, elektrik sistemlerini, hidrolik sistemleri vb. Kapsama; mekanik bağlantı parçalarının sıkı olup olmadığını ve şanzıman parçalarının giyilip giyilmediğini kontrol edin; Elektrik çizgisinin hasarlı olup olmadığı, kısa devre ve kontrol düğmesinin hassas olup olmadığı; Hidrolik sistemin yağ seviyesi ve yağ basıncının normal olup olmadığı ve yağ borusunun sızdırıp sızmadığı.
Kalıp Temizliği ve Montaj: T-kirişinin özelliklerine göre uygun kalıbı seçin, kalıntı enkazını ve pası dikkatlice temizleyin, serbest bırakma aracısını eşit olarak uygulayın. Konumunun doğru ve sabit olduğundan emin olmak için kalıbı, kurulum talimatlarına göre doğru bir şekilde takın ve her bir parçanın boyutları tasarım gereksinimlerini karşılayın.
Hammadde Kalite Kontrolü: İlgili standartları ve tasarım gereksinimlerini karşılamalarını sağlamak için çimento, kum, katkı ve diğer hammaddelerin kalitesini kesinlikle inceleyin. Tasarım karışımı oranına göre, hammaddeler betonun işlenebilirliğini, akışkanlığını ve mukavemetini sağlamak için doğru bir şekilde tartılır ve tamamen karıştırılır.
Kalıp kurulumu ve hata ayıklama
Kesin kalıp kurulumu: Serbest bırakma aracısı ile temizlenen ve kaplanmış kalıp, belirtilen kurulum adımlarına ve konumlandırma gereksinimlerine göre şekillendirme makinesine monte edilir. Dökme işlemi sırasında sızıntı fenomenini önlemek için kalıp ve şekillendirme makinesinin boşluk olmadan sıkıca bağlandığından emin olmak için sabitleme için profesyonel araçların kullanılması.
Titiz hata ayıklama parametreleri: Kurulum tamamlandıktan sonra, kalıbın parametreleri, şekillendirme makinesinin karşılık gelen kontrol cihazını ayarlayarak açılış ve kapanış derecesi, yükseklik, seviyeli vb. Gibi ayarlanır, kalıp parametreleri ulaşabilir. Tasarım standardı ve T-kirişinin şekillendirme boyutu doğru bir şekilde garanti edilebilir.
Beton yerleştirme
Dökme hızını ve yüksekliğini kontrol edin: Kalıp içine beton dökerken, dökme hızını kontrol etmek gerekir ve çok hızlı veya çok yavaş değildir. Çok hızlı beton birikmesine yol açabilir, düzensiz, kompaktlığı etkiler; Çok yavaş, betonun dökme işleminde erken ayarlanmasına neden olabilir. Aynı zamanda, yükseklikten düşen betonun ayrım fenomenini önlemek için dökme yüksekliğine dikkat edin.
Düzgün dağılım: Uygun dağılım yöntemi, betonun kalıpta eşit olarak dağıtılmasını sağlamak için kullanılır. Bir bez makinesi veya yapay yardımcı bez kullanabilirsiniz, böylece kalıbın tüm kısımlarındaki beton, delikleri veya petek yüzeyini ve diğer kusurları önlemek için tamamen doldurulabilir.
Titreşim Sıkıştırma
Doğru titreşim modunu ve zamanını seçin: Betonun özelliklerine ve T-kirişinin boyutuna göre, dahili titreşim, harici titreşim veya her ikisinin bir kombinasyonu gibi doğru titreşim modunu seçin. Titreşim süresi orta olmalı, çok kısa, yetersiz beton kompaktlığa yol açacak ve çok uzun süre beton ayrılmaya neden olabilir. Genel olarak, artık betonun yüzeyinde kabarcıklar görünmemesi ve su basmaya başlaması uygundur.
Tek tip titreşimden emin olun: Titreşim işlemi sırasında, vibratörün sızıntı titreşimini önlemek için kalıbın tüm parçalarını kaplayabileceğinden emin olun. Segmental ve katmanlı titreşim yöntemi, betonun tüm T-kirişinde iyi sıkıştırma etkisi elde edebilmesini sağlamak için kullanılabilir.
sürdürmek
Zamanında örtme ve nemlendirme: T-ışını oluştuktan sonra, su buharlaşmasını azaltmak ve beton yüzeyi nemli tutmak için zamanında plastik film, saman perdeleri vb. İle kaplanmalıdır.
Kontrol Sıcaklığı ve Zamanı: Ortam sıcaklığına ve beton tipine göre, makul kontrol kürleme sıcaklığı ve zaman. Normal koşullar altında, oda sıcaklığında beton kürleme süresi 7 günden az değildir ve kürleme süresi özel gereksinimlere sahip beton için uygun şekilde genişletilmelidir. Küretme süresi boyunca, kürleme koşullarının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için betonun nem ve sıcaklığı düzenli olarak kontrol edilmelidir.
azarlamak
Doğru Demoulding Saati'ni kavrayın: Demozlama süresi betonun gücünün gelişimine göre belirlenmelidir, erken demul, T-kirişinin deformasyonuna veya hasarına yol açabilir ve çok geç demoulding üretim verimliliğini etkileyecektir. Genel olarak, beton mukavemeti tasarım gücünün% 70 -80} 'a ulaştığında, Demoulding işlemi gerçekleştirilebilir.
Uygun Demoulding yöntemini benimseyin: T-kirişine zarar vermek için uygun araçlar ve yöntemler kullanılmalıdır. Kalıpın sabitleme cıvataları önce gevşetilebilir ve daha sonra kalıbı T-kirişinden yavaşça ayırmak için bir striptizci veya kriko gibi ekipman kullanılabilir. Demoulding süreci sırasında, T-kirişinin durumuna dikkat edin ve herhangi bir anormal durum varsa derhal çalışmayı durdurun.

C: T-kiriş oluşturma makinesinin günlük bakımı, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak, ekipmanın servis ömrünü uzatmak ve T-kirişinin üretim kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Aşağıda temizlik çalışması, yağlama çalışması, sabitleme denetimi, elektrik sistemi denetimi, hidrolik sistem denetimi, kalıp bakımı vb.
Temizlik çalışması
Ekipman Yüzey Temizliği: Her kullanımdan sonra, T-kiriş oluşturma makinesinin yüzeyindeki toz, enkaz, beton kalıntısı zamanında temizlenmelidir. Bir fırça, paçavra ve diğer aletleri silmek için kullanabilirsiniz, inatçı lekeler için temizlemek için uygun miktarda temizlik ajanı kullanabilirsiniz, ancak ekipmanın korozyonunun neden olduğu temizleme maddesinden kaçınmak için dikkat edin.
Dahili Parçalar Temizleme: Biçim makinesinin iç kısımlarının, vibratörler, karıştırma cihazları vb. Gibi düzenli olarak temizlenmesi vb. Dahili birikimi, yağı vb. Temizleyin, ekipmanın normal çalışmasını etkilemesini önlemek için. Temizlenmesi kolay olmayan bazı kısımlar için, temizlemek için basınçlı hava kullanılabilir.
Yağlama çalışması
Yağlama parçalarını belirleyin: Normasyon makinesinde şanzıman zinciri, dişli, yatak, vida vb. Gibi yağlanması gereken parçaları belirleyin. uygun yağlayıcı seçmek için.
Yağlayıcı düzenli olarak ekleyin: Belirtilen zaman aralığı ve dozajına göre her yağlama parçasına yağlayıcı ekleyin. Yağlamacılar eklerken, eksik veya aşırı eklenmeyi önlemek için yağlamanın düzgün olduğundan emin olun. Aynı zamanda, yağlayıcı bozulma veya kirliliğin zamanla değiştirilmesi gerektiği tespit edilirse, yağlayıcıların kullanımına dikkat edin.
Sıkma Kontrolü
Bağlantı Cıvatalarını Kontrol Edin: Kalıpın sabitleme cıvataları ve ekipmanın çeşitli kısımları arasındaki bağlantı cıvataları da dahil olmak üzere şekillendirme makinesinin bağlantı cıvatalarını düzenli olarak kontrol edin. Cıvataların gevşek, eksik veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Cıvatalar gevşekse, cihazın yapısal stabilitesini sağlamak için zamanında sıkın veya değiştirin.
Diğer konektörleri kontrol edin: Cıvatalara ek olarak, ekipman arızasını veya gevşek konektörlerin neden olduğu güvenlik kazalarını önlemek için sağlam ve güvenilir olduklarından emin olmak için somunlar, rondelalar, pimler vb. Gibi diğer konektörlerin bağlantısını kontrol edin.
Elektrik sistemi denetimi
Kabloları ve kabloları kontrol edin: Kabloların ve kabloların hasarlı olup olmadığını, yaşlanma, kısa devre ve diğer fenomenleri kontrol edin. Hasarlı tel ve kablo zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir; Yaşlanan tel ve kablo için, elektrik arızalarını ve güvenlik tehlikelerini önlemek için gerçek duruma göre güncellemek gerekir.
Elektrik Bileşenlerini Kontrol Edin: Kontaktörler, röleler, anahtarlar vb. Gibi elektrik bileşenlerinin çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin. Kontaklarının iyi olup olmadığını, eylemin hassas olup olmadığını, bir anomalinin zamanında tamir edilmesi veya değiştirilmesi gerektiğini kontrol edin. Aynı zamanda, toz ve nemin elektrik bileşenlerine zarar vermesini önlemek için elektrik kontrol dolabını temiz ve kuru tutun.
Hidrolik sistem denetimi
Hidrolik Yağı Kontrol Edin: Yağ seviyesini, yağ kalitesini ve hidrolik yağın yağ sıcaklığını düzenli olarak kontrol edin. Yağ seviyesi çok düşükse, hidrolik yağ zamanında ilave edilmelidir; Emülsifikasyon, bozulma vb. Gibi yağ kalitesi bozulursa, hidrolik yağ zamanla değiştirilmelidir; Aynı zamanda, yağ sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olmasını önlemek için hidrolik yağın yağ sıcaklığının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
Hidrolik Bileşenleri Kontrol Edin: Sızıntı ve anormal ses gibi sorunlar olup olmadığını görmek için hidrolik pompalar, hidrolik silindirler ve hidrolik valfler gibi hidrolik bileşenlerin çalışma koşullarını kontrol edin. Bir sızıntı varsa, zamanında bulunmalı ve onarılmalıdır; Hatalı hidrolik bileşenler için bakım veya değiştirme zamanında yapılmalıdır.
Kalıp bakımı
Kalıp temizliği ve pas önleme: Kalıpın her kullanımından sonra, kalıptaki beton kalıntısını zamanında temizlemek ve kalıbın paslanmasını önlemek için pas önleme maddesi uygulamak gerekir. Kalıp yüzeyinin hasar görmesi için, T-kirişinin kalıp kalitesini sağlamak için zamanında onarılması gerekir.
Kalıp depolama: Kalıp uzun süre kullanılmadığında, kuru ve havalandırılmış bir yerde saklanmalı ve kalıbın hasar görmesini önlemek için toz kapağının kaplanması gibi uygun koruyucu önlemler alınmalıdır.

C: T-kiriş kalıplama uzun süre kullanılmadığında, doğru bakım önlemleri ekipmanın pas ve hasardan alıkoyabilir ve ekipmanın tekrar kullanıldığında normal şekilde çalışabilmesini sağlayabilir. Aşağıdakiler belirli bakım önerileri:
Temizlik çalışması
Yüzey Temizliği: Toz, yağ ve beton kalıntısı gibi safsızlıkları gidermek için ekipmanın yüzeyini iyice temizlemek için yüksek basınçlı bir su tabancası veya deterjan kullanın. Özellikle, kalıbın yüzeyi, şanzıman cihazı, vibratör vb. Gibi kir biriktirilmesi kolay parçalar dikkatlice temizlenmelidir. İnatçı lekeler için, tedavi için özel leke sökücü kullanılabilir.
Dahili Temizlik: İçindeki toz, enkaz ve artık betonu temizlemek için ekipmanın tüm parçalarını ve kapaklarını açın. Safsızlıkların ekipmanın normal çalışmasını etkilemesini önlemek için karıştırma sistemi, hidrolik sistemi, elektrik sistemi ve diğer anahtar parçalar temizlenir.
Yağlama ve pas önleme
Yağlama Tedavisi: Ekipmanın tüm yağlama noktalarının tam olarak incelenmesi, gres ve yağlama yağının yenilenmesi veya değiştirilmesi. Özellikle, şanzıman bileşenleri, rulmanlar, zincirler vb. Aşınma ve korozyonu azaltmak için iyi yağlanmalıdır. Ekipman talimat kılavuzunun gereksinimlerine göre, uygun yağlayıcı seçin ve belirtilen yağlama döngüsü ve dozaja sıkı sıkıya bağlı olarak çalışın.
Anti-Düzenleme Tedavisi: Piston çubukları, vida çubukları vb. Anahtar koruma. Plastik filmle sarılabilir ve metal yüzeyde paslanmayı önlemek için anti-kiriş ajanı ile kaplanabilir.
Bileşen bakımı
Kalıp Bakımı: Kalıbı ekipmandan çıkarın ve ayrı olarak saklayın. Kalıbın yüzeyi, yüzeydeki oksit tabakasını ve çizikleri uzaklaştırmak için cilalanır ve cilalanır ve daha sonra kalıbın paslanmasını ve yapışmasını önlemek için anti-rust ajan ve salım ajanı uygulayın. Kalıbı kuru, havalandırılmış bir yerde saklayın ve zemine doğrudan temas etmek için kalıbın yüksek yastıklarını yastıklamak için bir yastık ahşabı veya destek kullanın.
Elektrik Sistemi Bakımı: Cihazın güç kaynağını ayırın ve elektrik hattının hasar görüp görmediğini kontrol edin. Güçlü bağlantılar sağlamak için elektrik bileşenlerini temizleyin ve sıkın. Elektrikli ekipmanın yalıtım performansını test etmek için yalıtım direnci ölçer kullanabilirsiniz. Bir sorun varsa, zamanında onarın veya değiştirin. Toz ve nemin girilmesini önlemek için elektrik kontrol dolabının kapısını kapatın.
Hidrolik Sistem Bakımı: Hidrolik sistemdeki hidrolik yağ temizlenir ve daha sonra özel temizleme yağı, sistemdeki kirleri ve kiri gidermek için hidrolik sistemin dolaşım temizlenmesi için kullanılır. Temizlikten sonra yeni hidrolik yağ ve filtre ile değiştirin. Hava ve nemin sisteme girmesini önlemek için hidrolik sistemin tüm valflerini kapatın.
Mekanik Yapı Bakımı: Ekipmanın mekanik yapısının deformasyon, çatlaklar ve diğer problemler olup olmadığını kontrol edin. Gevşek cıvataları ve somunları sıkın, yıpranmış parçaları onarın veya değiştirin. Hareketin esnek olduğundan ve boşluğun uygun olduğundan emin olmak için ekipmanın hareketli kısımlarında uygun ayarlamalar yapın.
Depolama ortamı
Çevre Seçimi: Ekipmanın depolama yeri olarak kuru, havalandırılmış, yağmur geçirmez, güneş korumalı bir depo veya atölye seçin. Cihazı ıslak ve su birikimine eğilimli bir yere saklamaktan kaçının ve cihazın pas ve elektrik bileşenlerinden nemden hasar görmesini önleyin.
Site Sonu: Ekipmanı depolamadan önce, sitenin pürüzsüz ve enkazdan arınmış olduğundan emin olmak için depolama alanını temizleyin. Cihazı yastık ağacına yerleştirin veya dengesiz kuvvet nedeniyle cihazın deformasyonunu önlemek için cihazın yatay bir durumda olacak şekilde destekleyin.
Koruyucu Tedbirler: Toz, enkaz ve yağmurun ekipmanın içine girmesini önlemek için ekipmanı bir kalkan veya tuval ile örtün. Cihazın etrafında uyarı işaretleri ayarlayın ve alakasız kişilerin cihaza yaklaşmasını ve dokunmasını yasaklayın.
Periyodik denetim
Bir İnceleme Planı Geliştirin: İnceleme aralığını ve içeriğini belirten ayrıntılı bir periyodik denetim planı geliştirin. Genellikle ayda bir kez ekipmanın kapsamlı bir muayenesi yapılması ve her üç ayda bir derinlemesine bakım yapılması önerilir.
İçeriği kontrol edin: Ekipmanın görünümünün hasar görüp görmediğini, deforme olup olmadığını vb. Kontrol edin. Gerekirse yağlama ve pas önlemeyi kontrol edin ve pas önleme ajanı zamanında takviye edin; Elektrik sistemini kontrol edin ve hidrolik sistem performansı normaldir; Ekipmanın mekanik yapısının sağlam olup olmadığını ve hareketli parçaların esnek olup olmadığını kontrol edin. Cihazın iyi bekleme durumunda olduğundan emin olmak için check -in sırasında bulunan sorunları ele alın.

A: T-kiriş oluşturma makinesi mekanik hareket, elektrik kontrolü, hidrolik sistem ve çalışma sürecindeki diğer birçok yönü içerir, eğer uygunsuz işlem, güvenlik kazalarına neden olur. Personel, cihaz operasyonu ve çevre açısından güvenlik önlemleri alınmalıdır. Aşağıdakiler ayrıntılı güvenlik önlemleri:
Personel Gereksinimi
Profesyonel Eğitim: Operatör profesyonel eğitim almalı ve T-kiriş oluşturma makinesinin çalışma prensibi, çalışma yöntemi, bakım bilgisi ve güvenlik önlemlerine aşina olmalıdır. Eğitimsiz personelin ekipmanı işletmesi yasaktır.
Kişisel Koruma: Operatör, güvenlik kaskı, koruyucu gözlükler, koruyucu eldivenler, güvenlik ayakkabıları vb. Gibi çalışırken kişisel koruyucu ekipman giymelidir. Toz ve gürültü üretebilecek işlemler yaparken toz maskeleri ve kulaklıklar gibi koruyucu ekipman giyin.
Sağlık: Operatör iyi bir fiziksel ve zihinsel durumu korumalıdır ve yorgunluk, hastalık veya içtikten sonra ekipmanı çalıştırmak kesinlikle yasaktır.
Önceden Kontrol
Cihaz Görünümü: Cihaz görünümünün hasar görüp bozulmadığını, bileşenlerin güvenli bir şekilde bağlanıp bağlanmadığını ve cıvataların ve somunların gevşek olup olmadığını kontrol edin.
Elektrik Sistemi: Elektrik hattının hasarlı olup olmadığını, sızıntı fenomeni, topraklama iyi, her kontrol anahtarı, düğme hassas ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin.
Hidrolik Sistem: Hidrolik yağın yağ seviyesinin normal olup olmadığını, yağ borusunun sızdırıp sızmadığını ve yağ pompası ve silindir gibi hidrolik bileşenlerin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Kalıp Durumu: Kalıbın montajının doğru ve sert olup olmadığını, kalıbın yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığını ve çatlaklar, deformasyon ve diğer kusurlar olup olmadığını kontrol edin.
Güvenlik Cihazı: Ticaret, koruyucu örtü, acil durdurma düğmesi vb. Gibi ekipmanın güvenlik koruma cihazının eksiksiz ve etkili olup olmadığını kontrol edin.
İşletim Süreci Güvenliği
Çalışma prosedürlerine uyun: Operatör, ekipmanın çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı olarak çalışmalı ve çalışma prosedürlerini veya aşırı yükleme işlemini keyfi olarak değiştirmemelidir.
Ekipman İşlem İzleme: Ekipmanın çalışması sırasında operatör, anormal gürültü, titreşim ve sıcaklık artışı gibi ekipmanın çalışma durumuna çok dikkat etmelidir. Herhangi bir istisna bulunursa, cihazı hemen durdurun ve hatayı kontrol edin ve düzeltin.
Yasadışı Operasyon: Ekipmanın çalışması sırasında onarılması, sürdürülmesi, ayarlanması, ayarlanması ve diğer işlemleri kesinlikle yasaktır; Hareketli parçalara el veya diğer aletlerle dokunmayın; Ekipman durdurulmadığında malzemeleri yüklemeyin veya boşaltmayın.
Çok partili işbirliği: Ekipmanın işletilmesi çok partili işbirliği gerektiriyorsa, operatörler iyi iletişim ve işbirliğini sürdürmeli ve kendi sorumluluklarını ve çalışma sıralarını netleştirmelidir.
Bakım güvenliği
Kapatma Bakımı: Ekipmanın bakımı sırasında, ekipmanın çalışması önce durdurulmalı ve güç kaynağı ve hidrolik kaynak gibi güç kaynağı kesilmeli ve "insanlı çalışma, kapanma yok" gibi uyarı işaretleri kesilmelidir. askıya alınmalı.
Araçların doğru kullanımı: Bakım işlemleri için uygun araçları kullanın, hasarlı veya niteliksiz araçlar kullanmayın. Parçaları söküp takarken, parçaların düşmesini ve insanlara zarar vermesini önlemek için dikkat edin.
Atık Bertarafı: Bakım sırasında atık yağ, atık kalıntısı, atık parçaları vb.
Acil tedavi
Acil Durum Planı Formülasyonu: Sesli bir acil durum planı formüle edin ve acil durum durumunda acil tedavi sürecini ve sorumlulukların bölünmesini netleştirin.
Acil durum ekipmanı: Yangın söndürücüler, ilk yardım kitleri vb. Gibi gerekli acil durum ekipmanı ve malzemeleri ile donatılmıştır ve iyi bir bekleme durumunda olduklarından emin olmak için düzenli olarak kontrol edilir ve bakımı yapılır.
Kaza İşleme: Bir güvenlik kazası meydana gelirse, ekipmanın çalışmasını derhal durdurun, kurtarma ve taşıma için etkili acil durum önlemleri alın ve zamanında üstünlüğe rapor verin. Aynı zamanda, kaza araştırması ve analizi için kaza alanını korumak gerekir.